Automotive Samling af olietilførselsledning Supplier

1. Definition af kerneprodukt

2. Kerneforskelle mellem traditionelle rørledninger og samling af olietilførselsledninger

3. Industriapplikationsscenarier

• Automotive Field: Smøreolie levering til automatiske gearkasser og turboladesystemer
• Industrielt område: Hydrauliske gearkasser til tunge maskiner og præcisionssmøresystemer til værktøjsmaskiner
• Aerospace Field: Dual-path levering af brændstof og smøreolie til små flymotorer
  
  
  

  Præcis matchende industriolieleverancebehov

  Det funktionelle design af Oil Feed Line Assembly opfylder fuldt ud kernekravene til olielevering på forskellige områder, og hver funktion realiseres af dens eksklusive struktur:
  1. Zoned Precision Oil Supply
     Produktets pumpehus har et højtrykskammer lavtrykskammer dobbeltkammer uafhængigt design. Det kan realisere retningsbestemt levering i henhold til olieforsyningstrykkravene for forskellige komponenter i systemet (f.eks. er højtrykskammeret egnet til strømkomponenter, og lavtrykskammeret er egnet til smørekomponenter). Dette undgår trykubalanceproblemet ved traditionel single-loop olieforsyning og forbedrer olieudnyttelseseffektiviteten.
  2. Multi-medium kompatibel levering
     Rørledningens indervæg er behandlet med specielle anti-korrosions- og slidbestandige processer, som kan være kompatible med mineralbaseret smøreolie, fuldsyntetisk smøreolie og specielle smøremedier i luftfartskvalitet. Det kan tilpasse sig de mellemstore behov for forskelligt udstyr uden at erstatte rørledningen, hvilket i høj grad reducerer omkostningerne til udstyrstilpasning.
  3. Praktisk demontering, montering og vedligeholdelse
     Ved at vedtage et modulært integreret design er kernekomponenter såsom drivgear, drevne gear og styrehjulsmonteringer formonteret i en integreret enhed. Installation på stedet kan kun udføres ved docking med udstyrsgrænseflader, og komponenterne har høj udskiftelighed. I tilfælde af fejl kan de udskiftes hurtigt, hvilket reducerer udstyrets nedetid for vedligeholdelse med mere end 60 %.
     
     

     Vigtigste tekniske indikatorer og industrifordele ved produktet

     Kerneydelsen af Oil Feed Line Assembly har bestået strenge industristandardtest (såsom ISO 4038 sprængtrykstest og ISO 16750-3 pulslevetidstest). De specifikke indikatorer er vist i tabellen nedenfor:
     

     Ydelsesindikator	Produktparameter	Branchestandardkrav	Ydeevne fordel
     Temperaturmodstandsområde	-40℃~180℃	-20℃~120℃	Kan tilpasses ekstreme arbejdsforhold ved høje og lave temperaturer, såsom automotive transmissionssystemer i alpine områder og hydraulisk udstyr ved siden af højtemperatur industrielle ovne
     Trykmodstandsniveau	Højtrykskammer ≤35MPa, lavtrykskammer ≤10MPa	Generel rørledning ≤20MPa	Opfylder højtryksolieforsyningsbehovet for flymotorer og tungt hydraulisk udstyr uden trykdæmpning
     Pulsliv	≥1 million trykcyklusser	≥500.000 cyklusser	Overgår langt industristandarder og er velegnet til industrielt udstyrsscenarier med højfrekvent start-stop
     Forseglingsydelse	Ingen lækage i 1000 timer under 35 MPa tryk	Ingen lækage i 500 timer under 20 MPa tryk	Vedtagelse af integrerede formede forseglede samlinger for fuldstændigt at løse lækageproblemet under højtryksarbejdsforhold
     Tilpasbar rørdiameter	φ10~φ80	φ15~φ60	Dækker flere specifikationer af udstyrsgrænseflader med stærkere tilpasningsevne

     Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
     
     

     1. Spørgsmål: Kan dette produkt tilpasses til turboladesystemer fra forskellige bilmærker?

        A: Ja. Produktet vedtager et standardiseret grænsefladedesign, og rørledningen har en multidiameter tilpasningsevne på φ10~φ80. Den kan docke med oliegrænseflader af turboladesystemer af forskellige mærker ved at udskifte specielle led. Samtidig kan tokammer-olieforsyningsdesignet præcist matche høj- og lavtryksoliebehovet i turboladesystemet.
        
        
     2. Q: Hvilke tætningspunkter skal man være opmærksom på under installationen?

        A: To punkter skal bemærkes under installationen: For det første skal du sikre dig, at tætningspakningen ved samlingen passer til arbejdstilstanden (trykbestandige pakninger til højtrykskamre og oliebestandige pakninger til lavtrykskamre); for det andet skal der udføres en fortrykstest efter rørledningsdocking (det anbefales at holde trykket ved 50 % af det nominelle tryk i 30 minutter først), og derefter tages i formel brug efter bekræftelse af ingen lækage.
        
        
     3. Q: Hvilke behandlinger er påkrævet, når der skiftes mellem forskellige olieprodukter til produktet?

        A: På grund af produktets fulde oliekompatibilitet er det ikke nødvendigt at udskifte rørledningen, når der skiftes olieprodukter. Kun enkel gennemskylning af rørledningens indre (cirkulerende skylning med ny olie i 2-3 gange) er påkrævet for at fuldføre mediumskiftet, hvilket undgår ydelsesdæmpning forårsaget af blanding af forskellige olieprodukter.
        
        
     4. Q: Hvad er den regelmæssige vedligeholdelsescyklus for produktet? Hvilke komponenter skal kontrolleres nøgle?

        A: Vedligeholdelsescyklussen under normale arbejdsforhold er 6000 timer, og det anbefales at forkorte den til 4000 timer under højfrekvent start-stop eller ekstreme arbejdsforhold; under vedligeholdelse er det nødvendigt at fokusere på at kontrollere integriteten af ​​forseglede samlinger, følsomheden af ​​trykreguleringsventiler, og om der er korrosion eller slid på rørledningens indervæg. Hvis der konstateres ældning af komponenter, kan den modulære enhed udskiftes direkte uden samlet adskillelse af maskinen.